Основният здрав разум наферохром:

Среден, нисък и микро въглеродферохромобикновено се произвежда от силикохромна сплав, хромит и вар като суровини.Той се рафинира и обезвлажнява в електрическа пещ от 1500 ~ 6000 kV A и се управлява от пещна шлака с висока основност (CaO/SiO2 е 1,6 ~ 1,8).микро въглероден ферохромсе произвежда и чрез метод на горещо смесване в голям мащаб. В производството се използват две електрически пещи, едната за топене на силициево-хромова сплав, а другата за топене на шлака, съставена от хромова руда и вар. Реакцията на рафиниране е разделена на два етапа в два резервоара : (1) След като шлаката от пещта за шлака се инжектира в първия резервоар, силициево-хромовата сплав, която е била първоначално десиликонизирана, се добавя в другия резервоар.Поради голямото излишно количество окислител в шлаката и достатъчното десиликонизиране, може да се получи микровъглероден ферохром, съдържащ по-малко от 0,8% силиций и до 0,02% въглерод.② След шлаката (съдържаща около 15% Cr2O3) след реакцията в първия резервоар се премества във втория резервоар, силициево-хромовата сплав (съдържаща 45% силиций), приготвена в силициево-хромовата електрическа пещ, се нагрява в шлаката.След реакцията се получава силициево-хромовата сплав (съдържаща около 25% силиций), която първоначално е окислена и се добавя в първия резервоар за по-нататъшно втвърдяване.Шлаката, съдържаща по-малко от 2 ~ 3% Cr2O3, може да бъде изхвърлена.

Средният и нисковъглеродният ферохром се рафинира чрез метод на продухване с кислород.Като суровина се използва течен въглероден ферохром.Малко количество вар и флуорит се добавят към стопения басейн, за да се получи шлака по време на продухването, а силициево-хромова сплав или феросиликат се добавя преди извличане на желязо за възстановяване на хром в шлаката. Раздуването на микро-въглероден ферохром е възможно при определен вакуум .

Процесът на вакуумно обезвъглеродяване в твърдо състояние е рафиниран, с фино смилане на високовъглероден ферохром като суровина, фино смилане на високовъглероден ферохром, част от окислителното изпичане като окислител и водно стъкло или други лепила, топка под налягане, след сушене при ниска температура, Вакуумна пещ тип кола, степента на вакуум е 0,5 ~ 10 mm hg, температура от 1300 ~ 1400 ℃ намаляване на нагряването под 35 ~ 50 часа, може да се получи микровъглероден ферохром, съдържащ по-малко от 0,03% въглерод или дори по-малко от 0,01% въглерод.

Вземане на проби за проверка в насипно състояние: когато партидата е по-малка от 10 тона, не по-малко от 10 проби трябва да бъдат взети на случаен принцип от различни части; Ако партидата е повече от 10 тона, по-малко от 30 тона, не по-малко от 20 проби трябва да бъдат взети на случаен принцип от различни части;Когато партидата е повече от 30 тона, не по-малко от 30 проби трябва да бъдат взети на случаен принцип от различни части. Теглото на всяка проба трябва да бъде приблизително еднакво, нейната буци е не по-малко от 20*20 mm. Количеството на пробите не трябва да бъде по-малко над 0,03% от партидата. Всички взети проби трябва да бъдат счупени до по-малко от 10 мм и разсечени на четвъртинки до 1-2 кг.След смесването те трябва да се разделят на две равни части, едната за подготовка на пробата, а другата за задържане.

При нормални обстоятелства трябва да се провери съдържанието на хром, последвано от анализ на съдържанието на въглерод, съдържанието на хром при нормални обстоятелства трябва да бъде в 60%±0,5.